風(fēng)選磨工藝介紹

風(fēng)選磨工藝介紹

水泥風(fēng)選磨三分級半終粉磨工藝

風(fēng)選磨三分級半終粉磨工藝，是風(fēng)選磨作為預粉磨工藝升級的最新成果，極大的提升了風(fēng)選磨技術(shù)裝備內涵，拓展了選粉機分級功能范圍，符合當前水泥半終粉磨工藝發(fā)展趨勢。物料從風(fēng)選磨出來(lái)后，喂入三分級選粉機，選粉機選出來(lái)的粗粉回入風(fēng)選磨繼續破碎，細粉則進(jìn)入后續的粉磨系統中進(jìn)行粉磨，成品通過(guò)除塵器直接收集，實(shí)現半終粉磨。由于在風(fēng)選磨中就能選出成品，而進(jìn)入后續粉磨系統的物料都是經(jīng)過(guò)選粉機嚴格選出的細粉，并伴有大量的微裂紋，大大降低了邦德功指數，最大限度地提高系統工藝產(chǎn)量。

φ3.8×13m開(kāi)路粉磨產(chǎn)量130~140t/h,噸電耗28~30kWh/t，比表360~380㎡/kg

主要工藝技術(shù)特點(diǎn)

開(kāi)發(fā)了新型FM風(fēng)選磨工藝，集破碎、研磨功能為一體，破碎效率高，粉磨能力強，細粉含量高

開(kāi)發(fā)了新一代三分級選粉機，結構新穎、緊湊，同時(shí)實(shí)現成品的收集、粗細粉的分級功能

風(fēng)選磨半終粉磨工藝的后續粉磨系統有開(kāi)路和閉路兩種，方便水泥企業(yè)粉磨技術(shù)改造

適應性強，無(wú)需專(zhuān)用除鐵器，入磨物料水份可適當放寬

熟料利用率提高3%~5%

該工藝系統流程簡(jiǎn)單，性能可靠，維護保養方便。

水泥風(fēng)選磨三分級半終粉磨工藝配套規格及參數

高產(chǎn)高比表高活性礦粉生產(chǎn)工藝

在礦渣磨前采用FM風(fēng)選磨，采用閉路粉磨工藝，適應礦渣玻璃晶體結構易破碎難破碎的特性，風(fēng)選磨出磨物料進(jìn)入選粉機，經(jīng)選粉分級后，粗粉回到風(fēng)選磨繼續粉磨，符合比表在200㎡/kg~250㎡/kg的細粉，經(jīng)除塵器收集，進(jìn)入后續球磨機，可生產(chǎn)高比表高活性礦粉。在FM風(fēng)選磨粉磨過(guò)程中，礦渣水份大量排出，可放寬烘干水份1%~2%，降低烘干成本。本工藝采用兩道粉磨，前道氣流設計為開(kāi)路，預粉磨產(chǎn)生的大量熱量通過(guò)前端系統排出，這樣可大幅度降低后道粉磨系統出磨礦粉溫度，出磨礦粉溫度可控制在60℃-80℃，適宜混凝土攪拌站使用。

φ3.2×13m開(kāi)路粉磨產(chǎn)量35~45t/h，噸電耗55~60kWh，比表≥400㎡/kg

鋼渣分段粉磨高效除鐵粉磨新工藝

  鋼渣粉磨的特點(diǎn)是易破難磨，渣包鐵。鋼渣的粉磨和除鐵是鋼渣利用的兩大難題。南京如泰機械科技有限公司開(kāi)發(fā)的分段粉磨、高效除鐵鋼渣粉磨新工藝。前道磨采用風(fēng)選磨，沖擊破碎，容易實(shí)現渣、鐵分離；后道粉磨采用閉路粉磨系統，嚴格控制成品細度，鋼渣粉比表達到400㎡/kg~500㎡/kg，可替代部分礦粉，生產(chǎn)成本低。該工藝中才用多道除鐵，可根據鋼渣顆粒大小和含鐵量多，改變磁場(chǎng)強度來(lái)保證除鐵效果；粉狀顆粒除鐵是我公司專(zhuān)有技術(shù)，解決了鋼渣粉磨除鐵的重量和難點(diǎn)。該工藝無(wú)需專(zhuān)用烘干設備，具有系統投資低、粉磨電耗低、系統工藝簡(jiǎn)潔和可操作性強等特點(diǎn)，鋼渣100%利用，是一種新型鋼渣粉磨工藝。

φ3.2×13m鋼渣粉磨產(chǎn)量50~55t/h，噸電耗60~65kWh，比表≥420㎡/kg