風(fēng)選磨

我國是水泥生產(chǎn)大國，而水泥粉磨技術(shù)又直接影響到水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，據有關(guān)資料表明，在水泥廠(chǎng)中每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的各種物料就有3-4種之多，粉磨電耗占工廠(chǎng)總電耗的65%-70%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，而粉磨系統的維修量占全廠(chǎng)設備維修量的60%。顯而易見(jiàn)水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)效益影響極大。南京如泰機械科技有限公司專(zhuān)業(yè)打造高效、節能、低投資集優(yōu)粉磨系統，采用少熟料，低電耗、多混合材的新工藝，大幅降低粉磨成本,增加企業(yè)效益，提高企業(yè)的競爭力。

DFM磨做半終粉磨，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級后，約35%的細粉物料隨氣流上升，先經(jīng)MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機再次分級、符合成品要求的物料隨氣流進(jìn)入PPC除塵器收集成品，收集量在15%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌較好，除塵器收集的物料完全可以做成品用。MSC高效選粉機分級出來(lái)的粗料和DFM磨出來(lái)的粗料一同進(jìn)入后道磨，由于DFM磨前多級分選，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過(guò)粉磨現象少,后道磨選用開(kāi)路磨。

采用破磨全分離工藝  

 我國對磨機內料球運動(dòng)狀態(tài)研究近30年無(wú)重大進(jìn)展，傳統理論為一元運動(dòng)理論，僅僅在五大假設基礎上，研究了研磨體的運動(dòng)理論，對物料的運動(dòng)狀態(tài)研究仍處于空白。由于物料、研磨體在物料粉磨過(guò)程中是密不可分的一個(gè)整體，傳統理論已經(jīng)無(wú)法指導現行水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，甚至成了束縛人們在這方面創(chuàng )新的絆腳石。南京如泰機械科技有限公司突破傳統思維，將磨機傳統的一元運動(dòng)理論改為二元運動(dòng)理論，將原有磨機的破碎和研磨分開(kāi)，（即破磨全分離）這樣大大提高了粉磨效率，降低粉磨電耗，增加了粉磨的經(jīng)濟效益，主要表現在（以開(kāi)路高細磨為例）：

1、磨機只有一個(gè)轉速：要想磨機研磨倉有高的研磨能力，那料球在磨內的運動(dòng)軌跡應處于常規瀉落式運動(dòng)狀態(tài)同樣要想磨機破碎倉有高的破碎效率，那料球在磨內的運動(dòng)軌跡應處于常規拋落式運動(dòng)狀態(tài)。磨機是一個(gè)整體，它的轉速只有一個(gè)，僅靠襯板形式的不同是不能同時(shí)滿(mǎn)足破碎倉和研磨倉的要求，特別是襯板磨損后。而采用破磨全分離工藝，將破碎和研磨分成兩個(gè)單獨體，破碎和研磨采用不同的轉速，這個(gè)問(wèn)題就不存在了。

2、磨機只有一個(gè)風(fēng)速：對于高細磨來(lái)講，出磨水泥就是成品，所以磨內風(fēng)速是由研磨倉確定的，要不然磨內風(fēng)速過(guò)快，出磨水泥就有可能跑粗。對于破碎倉來(lái)說(shuō)，要求大風(fēng)量，及時(shí)把破碎倉的細粉帶入到研磨倉，減少過(guò)破碎，同時(shí)減少細粉對破碎倉的墊層影響。

磨機是一個(gè)整體，磨內的風(fēng)速只有一個(gè)，且只能按研磨倉確定，所以破碎倉的過(guò)破碎增加，粉料“料墊”作用加強，破碎能力急劇下降，由于破碎倉的過(guò)破碎，導致研磨倉的過(guò)粉磨，出磨水泥溫度偏高。而采用破磨全分離工藝，將破碎和研磨分成兩個(gè)單獨體，破碎和研磨采用不同的風(fēng)速，這個(gè)問(wèn)題就不存在了。

3、磨機只有一個(gè)出風(fēng)口：雖說(shuō)磨機粉磨時(shí)產(chǎn)生很多熱量，特別是破碎，但磨機對入磨水份的要求相當嚴格。主要原因就在于磨機只有一個(gè)出風(fēng)口，破碎產(chǎn)生的水氣沒(méi)法直接排出，而是要通過(guò)研磨倉后再出來(lái)，由于風(fēng)速又慢，很多水氣都糊在研磨倉的篩板及微煅上，嚴重影響磨機產(chǎn)量。而采用破磨全分離工藝，將破碎和研磨分成兩個(gè)單獨體，磨破后的水氣直接排出,而不經(jīng)過(guò)研磨倉，這樣可以適當放寬入磨水份。